3Dfarm Make Part

손끝에서 꼬리가 찰랑거리는 작은 공룡 피규어를 떠올려 보세요. 마디를 하나씩 끼워 만든 것 같은데, 처음부터 연결된 상태로 출력할 수 있는 모형도 있습니다. 나중에 조립하지 않았는데 어떻게 움직일까요? 이런 설계를 프린트 인 플레이스(Print-in-Place) 라고 부릅니다. 움직일 부품들을 서로 맞물린 상태로 한 번의 출력 과정에서 만드는 방식입니다. 3D 프린팅 관절 모형에서 만날 수 있는 재미있는 구조죠. Prusa의 Print-in-Place 설명 핵심은 부품 사이에 남겨 둔 작은 틈입니다 사슬을 떠올려 보세요. 고리들은 서로 걸려 있지만, 이웃한 고리와 붙어 있지는 않습니다. 그래서 연결을 유지하면서도 방향을 바꿀 수 있습니다. 관절 모형도 비슷하게 이해하면 쉽습니다. 연결을 유지하는 모양과, 움직일 여유 공간을 함께 설계하는 겁니다. 실제 관절은 고리나 축 등 여러 형태로 만들 수 있습니다. [UltiMaker의 움직이는 부품 설계 가이드] ‘한 번에 출력했다’는 말이 부품 전체가 빈틈없이 붙어 있다는 뜻은 아닙니다. 층을 쌓아 갈 때 각 부품의 모양과 그 사이의 빈 공간을 함께 만드는 것이죠. 틈의 크기와 첫 층이 중요한 이유 그렇다고 틈만 넣으면 끝나는 건 아닙니다. 너무 좁으면 출력 중 부품끼리 붙거나 움직임이 뻑뻑해질 수 있고, 너무 넓으면 원하는 것보다 헐거워질 수 있습니다. 모델의 크기와 출력 방향, 재료, 프린터 상태에 따라 결과도 달라집니다. 그래서 어떤 관절에나 통하는 간격 하나를 정해 두기보다는, 시험 출력을 거쳐 맞춰 가는 과정이 필요합니다. [Prusa의 간극·설계 반복 안내] 바닥의 첫 층도 영향을 줍니다. 필라멘트가 베드에 눌리면서 첫 층의 가장자리가 설계보다 넓어지는 현상을 ‘코끼리 발’이라고 하는데요. 정밀하게 맞물려야 하는 부품에서는 이 작은 변화도 문제가 될 수 있습니다. 바닥까지 이어지는 관절 틈이 좁아질 수 있다는 뜻입니다. [Prusa의 코끼리 발 현상 설명] 모든 관절 모형이 같은 방식은 아닙니다 또 하나, ...

안녕하세요, 와이하우스 집사입니다. 오늘은 스켈레톤 공룡 피규어를 빌드플레이트 한 판 가득 출력한 건을 가지고, 3D출력 대행 일을 하며 매일 하게 되는 고민 하나를 나눠보려 합니다. 바로 "한 판에 얼마나 알뜰하게 채울 것인가"입니다. 챔버 안에 완성된 스켈레톤 공룡 피규어 한 판 이번 건은 회색과 흰색 두 가지 색으로 여러 종의 공룡 골격 피규어를 소량씩 뽑아 달라는 요청이었습니다. 티라노사우루스, 스테고사우루스, 안킬로사우루스 등 종류도 다양하고 개체마다 크기도 제각각이죠. 이런 소량 다품종 주문을 품목마다 판을 따로 돌리면 어떻게 될까요? 판을 돌린 횟수만큼 기계 가동 시간과 필라멘트가 늘어나고, 그만큼 단가가 올라갑니다. 그래서 같은 색 품목은 최대한 한 판에 모아 배치했습니다. 한 판에 몰아 넣으면 출력 횟수가 줄어 시간과 재료가 절약되고, 그 절약분은 견적에 그대로 반영됩니다. 배치가 단가를 결정한다는 말이 과장이 아닌 셈입니다. 빌드플레이트 한 판 전체 — 큰 개체 사이 빈자리마다 작은 개체가 끼워져 있다 한 판 배치에서 작업자의 손이 가장 많이 가는 부분은 네스팅입니다. 큰 개체를 먼저 놓고 남는 빈 공간에 작은 개체를 끼워 넣는 작업인데요, 퍼즐을 맞추는 것과 비슷합니다. 겹치지 않게만 놓으면 빈자리가 남습니다. 개체의 형상을 뜯어보고 다리 사이 공간, 꼬리 옆 자리까지 계산해서 채워야 한 판의 밀도가 올라갑니다. 사진에서 큰 골격 사이사이에 작은 개체가 촘촘하게 앉아 있는 게 보이시죠. 이 빈틈없음이 시간과 재료를 아끼는 지점이고, 다시 말해 단가를 낮추는 지점입니다. 골격 디테일 — 척추와 갈비뼈가 그대로 드러나는 구조 이 피규어의 구조도 비용에 유리합니다. 프린트-인-플레이스 방식이라 관절이 움직이는 상태로 한 번에 통짜 출력되기 때문에 별도 조립이 필요 없고, 서포트도 거의 쓰지 않습니다. 서포트가 없으니 떼어내는 후처리 시간이 줄고, 접촉 자국이 남지 않아 표면도 깨끗합니다. 후처리에 들어가는...

안녕하세요, 와이하우스 집사입니다. 파일 이름은 참 정직했습니다. obj_1_Mount.stl 거치대인 건 알겠습니다. 문제는 "어디에, 뭘 거치하는가"였습니다. 원통이 있고, 앞이 갈라져 있고, 뒤로 T자 후크가 나와 있습니다. 집사가 실물 만져보고 내린 결론은 이겁니다. 타공망에 걸고, 파이프를 물리는 홀더. 컵을 올려두는 받침대가 아닙니다. 원통이 그냥 받치는 구조가 아니라, 나사를 조이면 오므라드는 스플릿 클램프 입니다. 뒷면 T후크는 타공망/타공판 구멍에 걸어 고정하는 자리로 보입니다. 그래서 이번 출력은 예쁘게 뽑지 않았습니다. 강도 우선 으로 뽑았습니다. 타공망 파이프 홀더 전체 형태 — 파이프를 무는 원통과 타공망에 거는 T후크 이 물건의 구조 앞: 파이프를 넣는 원통 + 세로 틈 + 나사 홀 뒤: 타공망에 거는 T자 후크 크기: 약 130 × 52 × 40 mm 쓰는 방식은 단순합니다. 타공망에 걸고 → 파이프를 넣고 → 나사를 조여 고정. 작업대, 공구벽, 진열 타공망처럼 "벽에 구멍을 뚫지 않고 파이프를 하나 추가하고 싶을 때" 쓰는 부품입니다. 타공망 걸이 구조 — 뒷면 T자 후크 왜 PETG-CF인가 이번 필라멘트는 Kexcelled THE K5 PETG-CF 블랙 입니다. PETG-CF는 일반 PETG에 탄소섬유를 넣은 소재입니다. 한 줄로 말하면 이렇습니다. 휘는 플라스틱이 아니라, 버티는 플라스틱. 타공망 홀더는 예쁜 피규어가 아닙니다. 후크가 패널 무게와 파이프 무게를 같이 받습니다. 클램프는 조일수록 벌어지려는 힘을 계속 버텨야 합니다. 이 용도에는 PETG-CF가 맞습니다. 장점 일반 PETG보다 단단하고 잘 안 휨 클램프처럼 "조여서 유지하는" 부품에 유리 표면이 매트라 공구벽 분위기와 잘 맞음 치수 안정성이 좋아 후크 간격이 잘 유지됨 내열도 일반 PLA보다 높음 ...